焼入れは硬化とも呼ばれ、鋼（または他の合金）を高速で加熱してから冷却するプロセスであり、表面または全体のいずれかで硬度が大幅に増加します。真空焼入れの場合、このプロセスは、最高1,300°Cの温度に達することができる真空炉で行われます。焼入れ方法は処理する材料によって異なりますが、窒素を使用したガス焼入れが最も一般的です。
真空ガス焼入れ：
真空ガスクエンチング中、材料は、不活性ガス（N2）の媒体での対流および/または低圧での熱放射によって、酸素の非存在下で加熱されます。鋼は窒素流で硬化されるため、過剰圧力を選択することで冷却速度を決定できます。ワークの形状によっては、窒素吹き込みの方向や時間を選択することも可能です。時間と鋼の温度制御の最適化は、加熱チャンバー内のワークピースに配置できるパイロット熱電対を使用して、プロセス中に実行されます。真空炉で熱処理された鋼は、表面を脱炭することなく、断面全体にわたって強度と硬度の指定された特性を取得します。オーステナイト系ステンレス鋼は細かく、国際規格に準拠しています。
ばね鋼、冷間加工鋼、急冷焼戻し鋼、減摩鋼、熱間加工鋼、工具鋼などの実質的にすべての技術的に興味深い鋼合金、および多数の高合金ステンレス鋼と鋳造-鉄合金は、この方法で硬化させることができます。
真空油焼入れ
真空オイル焼入れとは、加熱した材料を真空オイルで冷却することです。炉を真空パージした後、真空または不活性ガス保護下でチャージの移動が行われるため、部品の表面は、オイルに完全に浸るまで常に保護されます。表面保護は、油またはガスで急冷するかどうかにかかわらず非常に似ています。
従来の大気圧焼入れソリューションと比較した主な利点は、冷却パラメータを正確に制御できることです。真空炉を使用すると、標準の焼入れパラメータ（温度と攪拌）を変更したり、焼入れタンクの上の圧力を変更したりすることができます。
タンク上部の圧力を変更すると、油浴内の圧力差が生じ、大気圧で定義された油冷効率曲線が変更されます。確かに、沸騰ゾーンは、冷却速度が最も高いフェーズです。油圧の変化は、負荷の熱による気化を変更します。
圧力の低下は気化現象を活性化し、それが沸騰相を開始します。これにより、焼入れ流体の冷却効率が向上し、大気条件に対する硬化能力が向上します。ただし、大量の蒸気が発生すると、シース現象が発生し、変形する可能性があります。
オイル内の圧力の上昇は、蒸気の形成を抑制し、蒸発を遅らせます。シースはパーツに付着し、より均一に冷却されますが、それほど急激には冷却されません。したがって、真空中での油焼入れはより均一で、歪みが少なくなります。
真空水焼入れ
真空油焼入れのようなプロセス、それは十分に速い速度で冷却される必要があるアルミニウム、チタンまたは他の材料の硬化熱処理のための理想的な解決策です。
投稿時間：5月-07-2022