真空ろう付け炉の溶接効果は？

真空炉でのろう付けは、真空条件下でフラックスを使用しない比較的新しいろう付け方法です。ろう付けは真空環境で行われるため、空気によるワークへの悪影響を効果的に排除することができ、フラックスを塗布することなくろう付けを成功させることができます。主に、アルミニウム合金、チタン合金、超合金、耐火合金、セラミックなど、ろう付けが困難な金属や合金のろう付けに使用されます。ろう付けされた接合部は明るく緻密で、優れた機械的特性と耐食性を備えています。炭素鋼や低合金鋼の針溶接には、一般的に真空ろう付け装置は使用されません。

真空炉のろう付け装置は、主に真空焼き付け炉と真空システムで構成されています。真空ろう付け炉には、ホット暖炉とコールド暖炉の2種類があります。2種類の炉は天然ガスまたは電気加熱で加熱することができます。それらは側面に取り付けられた炉、底に取り付けられた炉または上部に取り付けられた炉（カンタイプ）構造に設計することができ、真空システムは普遍的であることができます。

真空システムには、主に真空ユニット、真空パイプライン、真空バルブなどが含まれます。真空ユニットは通常、ロータリーベーンメカニカルポンプとオイル拡散ポンプで構成されています。使い捨ての機械式ポンプは、1.35×10-1paレベルの真空度未満しか得ることができません。高真空を得るには、同時に油拡散ポンプを使用する必要があります。これは、この時点で1.35に達する可能性があります×10-4Paレベルの真空度。システム内のガス圧は、真空計で測定されます。

真空炉でのろう付けとは、空気を抜いた炉またはろう付け室でのろう付けです。大きくて連続的な接合部のろう付けに特に適しています。また、チタン、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、タンタルなどの特殊金属の接続にも適しています。ただし、真空ろう付けには次の欠点もあります。

①真空状態では金属が揮発しやすいため、母材やはんだ溶接の揮発性元素には真空ろう付けを使用しないでください。必要に応じて、対応する複雑なプロセス対策を採用する必要があります。

②真空ろう付けは、ろう付け部品の表面粗さ、組立品質、適合公差に敏感であり、作業環境やオペレーターの理論レベルに高い要件があります。

③真空装置は複雑で、一回限りの投資が多く、維持費も高い。

では、真空炉でろう付けプロセスをどのように実装するのでしょうか？真空炉でろう付けを行う場合は、溶接物を炉内（またはろう付け容器内）に入れ、炉扉を閉め（またはろう付け容器カバーを閉め）、予熱してから加熱してください。最初に機械式ポンプを始動し、真空度が1.35paに達した後にステアリングバルブを回し、機械式ポンプとろう付け炉の間の直接経路を閉じ、拡散ポンプを介してろう付け炉に接続されたパイプラインを作成し、限られた時間内に機械式ポンプと拡散ポンプを使用して、必要な真空度までろう付け炉をポンプで送り、次に電気加熱を開始します。

温度上昇と加熱の全プロセスの間、真空ユニットは、炉内の真空度を維持し、真空システムとろう付け炉のさまざまな界面での空気漏れ、炉に吸着されたガスと水蒸気の放出を相殺するために継続的に動作する必要があります真の空気滴を減らすために、壁、固定具、溶接物、および金属と酸化物の揮発。真空ろう付けには、高真空ろう付けと部分真空（中真空）ろう付けの2種類があります。高真空ろう付けは、酸化物が分解しにくい母材（ニッケル基超合金など）のろう付けに非常に適しています。部分真空ろう付けは、ろう付け温度および高真空条件下で母材またははんだが揮発する場合に使用されます。

高純度を確保するために特別な注意を払う必要がある場合は、乾式水素ろう付けの前に真空精製法を採用する必要があります。同様に、真空ポンプの前に乾燥水素または不活性ガス精製法を使用すると、高真空ろう付けでより良い結果を得るのに役立ちます。