真空炉の試験工程

真空炉は高度な自動化技術を備えており、使用時には自動運転が可能です。しかし、自動制御下での作業をより適切に完了するためには、自動制御システムが真空度、温度パラメータ、プロセス運転パラメータ、および脱ガス室、加熱室、冷却室の動作状態を検出し、各炉のプロセス温度制御を確実に行う必要があります。制御出力には主に以下の側面があります。

1. 試験パラメータ：脱酸素室、加熱室、冷却室の3つの温度測定点の温度値、真空炉の圧力値、炉内の真空度など。

2. 検知状態：過熱警報、過圧警報、水不足警報など。居室、暖房室、冷房室。

3. 熱供給：温度制御機器を操作し、加熱電源を調整して炉内の温度を変化させます。熱電対を用いて各炉の温度をサンプリングし、検出された炉温度とスキルの要求温度を比較して誤差を計算します。温度制御テーブルは、操作量に応じて制御される加熱電源ボードの加熱電流を一定の規則に従って計算し、温度を制御します。

4.制御出力：排気室、加熱室、冷却室間の供給トラックの搬送を制御し、分散ポンプ、ルーツポンプ、機械式ポンプ、メインバルブ、粗引きバルブ、フロントバルブなどの動作を制御して、必要な真空環境を実現します。

さまざまなテストを経て、作業条件が制御条件を満たした場合、真空炉は自動制御システムを使用して作業を行うことができ、これにより、タスクをより適切に完了できることが保証されます。

真空炉を修理した後、使用初期段階では頻繁に点検し、使用した表面温度が炉内の実際の温度と一致しているかどうかを確認する必要があります（真空計、温度コントローラ、熱電対、電圧計、電流計を定期的に点検し、校正します）。

三相ヒーターの過熱による損傷、温度ムラ、白化などがないか確認してください。

三相高温真空炉および真空抵抗炉については、容量が100kWを超える場合は、各相および各加熱ゾーンに電流計を設置する必要があります。機器の温度や計器の表示に異常がある場合は、速やかに分析し、対処する必要があります。

真空炉のメンテナンス後の検査は重要な作業です。ユーザーは使用時に細心の注意を払い、関連要件に厳密に従って各種検査を適切に実施する必要があります。