底部装填式アルミニウム水焼入れ炉

アルミニウム水焼入れプロセスの顧客要件に従って設計

チャンバーサイズ1200*1200*1000 mm、動作温度500-510度、

アクアクエンチ（油）AMS2750G クラス2 タイプC

部品材質：現在はすべてアルミニウム製。将来のプロジェクトではスチール製も検討可能。

最大動作温度505℃±5℃

移送焼入れタンクと外側ホイストを備えた構造

機器概要 紹介するオークション

機器名：パイジンベル型底装水焼入炉

装置 モデル: PJ-LQXBシリーズ

全体的なデザインの技術的な要点gn:

PAIJIN ベル型底装填式水焼入れ炉は、大型・中型アルミニウム合金製品部品の固溶化処理に適しています。

炉はベル型加熱炉、レール、レール上を走行する焼入れ槽と積載バスケットを備えた移動式平台、および炉前のホイスト付き架台から構成され、炉上部にはクレーンも設置されている。

積載時には、ワークピースが積載バスケットに積載され、次にプラットフォーム上のバスケットが加熱室の下に移動し、炉内のホイストを使用してバスケットを炉内に持ち上げ、炉の下部ドアを閉じて加熱処理します。加熱後、プラットフォーム上の焼入れタンクが炉の下の位置に移動され、下部ドアが開き、ワークピースの入ったバスケットが炉内のホイストによってタンク内に配置されて焼入れされます。

バスケット付きのタンクを積載場所に移動し、焼入れ後に炉の前のホイストを使用してバスケットを持ち上げます。

1.  主要 テクニカル パラメータ 

1. ストル構造と構成 デ字幕

ベル型水焼入れ炉は、ベル型加熱炉、レール、レール上を走行する焼入れタンクと積載バスケットを備えた移動式平台、炉前のホイスト付きフレーム、電気制御システム、油圧システムで構成されています。

3.1 炉殻： 鋼板と形鋼を溶接し、内壁は1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板で作られており、炉頂は可動式です。分解・メンテナンスが容易で、省エネ性に優れているなどの特長があります。

3.2 断熱材： 内張りは高品質のフルファイバー構造を採用し、炉殻内面にはゴムアスベストボードを貼付することで断熱効果を発揮し、炉殻表面を腐食から保護します。発熱体は0Cr25AL5合金抵抗線を採用し、絶縁磁器管を覆い、耐熱セラミック釘で炉殻に固定されています。この構造設計は、放熱性と循環性に優れています。

3.3 温風循環装置：循環ファン装置と風向板で構成されています。循環ファン装置は炉体上部に設置されています。ファンは1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製の直流ファンブレードです。風向板は1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製で、複数のロッドを介して炉内壁に固定されています。抵抗バンドで放熱された熱は、熱風循環システムを通じて循環され、炉内の温度を均一にします。

3.4 加熱要素: 加熱体は抵抗線付きのセラミック管上に設置され、炉の両側にそれぞれ配置されています。材質は0Cr25AL5合金線で、長寿命です。

3.5 ベースフレーム 炉の部品を棚に載せるために使用され、形鋼で溶接されています。

3.6 炉カバー： 炉体底部に設計されており、炉蓋伝動機構と押圧装置を介して炉蓋の開閉と移動が可能です。昇降機構はホイスト構造を採用しています。

3.7 外側ホイストとフレーム：炉の前の線路の上にはホイスト付きの鉄骨フレームがあり、焼入れ後のワークピースを入れたバスケットを持ち上げるために使用されます。

3.8 焼入れ装置：

焼入れ装置は主に積載バスケットと水槽で構成されており、鉄道上を走行する移動台車に搭載されています。

焼入れ時には、水槽を台車に載せて炉底まで移動させます。水槽内には焼入れ媒体が充填されており、焼入れ水槽の深さは投入バスケットの1.5倍以上あります。これにより、ワークピースが焼入れプール内で確実に焼入れ・冷却されます。水槽底部の高速撹拌装置は、焼入れ媒体を迅速に撹拌・交換するとともに、水槽内の水温を冷却することで、ワークピースの焼入れによる水槽内の水温上昇を防ぎ、安全性と信頼性を確保します。

水槽の底には、穴が開いたコイル状のパイプ層があります。このコイル状のパイプは外部のエアコンプレッサーに接続されており、エアコンプレッサーを通して空気を流し込み、焼入れ時に気泡を形成することで、焼入れプロセスの要件を満たすことができます。

連続生産を確保するために、焼入れタンク内の水温を急速に運転温度まで下げ、水チラーを水タンクに接続し、水ポンプを急速にチラーに交換して冷却し、その後水タンクに戻します。

3.9 炉扉シール： 周囲には耐火繊維綿砂のシーリングナイフが埋め込まれており、炉の扉を閉めた後、炉の扉のナイフに密着して放熱がないようにしています。

3.10 すべての機械伝達部品連動制御を採用しており、炉扉が開くと循環ファン装置と発熱体への電源供給が自動的に遮断されます。炉扉が閉まった後は、循環ファン装置と発熱体への電源供給が再開されるため、誤操作による故障や事故を防止できます。

3.11 温度制御システム： 自動調整には PID ソリッド ステート リレーが使用され、日本のシマデン インテリジェント温度コントローラが搭載されており、ワークピースのプロセスに応じて出力をプログラムして調整できます。炉は 2 つの温度制御エリアに分割でき、炉内の各エリアの温度を自動的に制御して、炉全体の温度を均一に保ちます。

3.11.1. 温度制御記録計は、日本シマデン製のインテリジェント電力調整温度コントローラを採用しています。設定されたプロセスカーブに従って、昇温速度、保温温度、保温精度、保温時間を設定し、昇温速度、保温温度、保温時間の自動調整・制御を実現します。制御レベルと温度制御精度が向上しました。この制御方法は、供給熱量をワークの熱吸収量に合わせて調整するため、より合理的で省エネ効果があります。また、温度制御システムには過熱警報機能も搭載されています。

3.11.2. 産業用コンピュータ：設備の操作、温度設定制御には台湾Advantech製の産業用コンピュータを搭載し、炉内の昇温、保温、焼入れなどの自動制御を実現します。プロセスの設定と操作はSiemens PLCによって自動制御され、炉内のワークピースの安全かつ確実な操作を保証します。

3.11.3 過熱警報装置が設置されています。電気制御盤には電流計、電圧計、電熱体のオンオフインジケーターが設置されています。電気炉本体には安全接地対策が施されており、炉本体からの漏電を防ぎ、作業者の安全を確保しています。

1. 安全 対策

各種電熱器には、過熱警報装置に加え、電熱計、電圧計、電熱器のオンオフ表示器が備え付けられており、電源投入時のインターロック保護と安全接地対策により、安全な使用を確保しています。本機器の設計・製造は、関連する国家規格に準拠しています。

工業用電気炉設備の基本技術条件：GB10067.1

電気暖房設備の基本技術条件：GB10067.1

電気暖房機器の安全性 パート1：一般要求事項 GB5959.4

5.  詳細 of 主要 コンポーネント