底部投入式アルミニウム水冷炉

顧客の要求に応じたアルミニウム水冷プロセスに基づいて設計されています。

チャンバーサイズ 1200*1200*1000 mm、動作温度 500～510 度、

アクアクエンチ（オイル）AMS2750Gクラス2タイプC

部品材質：現在はすべてアルミニウム製。将来のプロジェクトでは鋼材の使用も検討可能。

最大動作温度 505℃±5C

移送焼入れ槽と外部ホイストを備えた構造物

装備概要 はじめに販売

機器名：パイジンベル型底部装填式水冷焼入れ炉

装置 モデル: PJ-LQXBシリーズ

全体的な設計の技術的な要点gn:

PAIJINベル型底装入式水焼入れ炉は、大型および中型のアルミニウム合金製品部品の固溶化処理に適しています。

この炉は、ベル型の加熱炉、レール、レール上を走行する焼入れ槽と積載バスケットを備えた可動式プラットフォーム、および炉の前面にあるホイスト付きフレームで構成されています。また、炉の上部にはクレーンが設置されています。

積載時には、ワークピースを積載バスケットに入れ、プラットフォーム上のバスケットを加熱室の下に移動させ、炉内のホイストを使用してバスケットを炉内に持ち上げ、炉底扉を閉じて加熱処理を行います。加熱後、プラットフォーム上の焼入れ槽を炉の下の位置に移動させ、底扉を開け、炉内のホイストを使用してワークピースの入ったバスケットを焼入れ槽に入れます。

バスケット付きのタンクを積載場所まで移動し、焼入れ後、炉の前にあるホイストを使ってバスケットを持ち上げます。

1.  主要 テクニカル パラメータ 

1. ストル構造と構成 デス解説

ベル型水焼入れ炉は、ベル型加熱炉、レール、レール上を走行する焼入れ槽と積載バスケットを備えた可動式プラットフォーム、炉の前面にあるホイスト付きフレーム、電気制御システム、および油圧システムで構成されています。

3.1 炉殻： 鋼板と形鋼を溶接して作られており、内壁は1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板でできており、炉頂部は可動式です。分解・メンテナンスが容易で、省エネルギー性に優れているなどの特徴があります。

3.2 断熱材： 内張りは高品質の全繊維構造でできており、炉殻の内面にはゴムアスベスト板が貼られており、断熱効果を発揮するとともに、炉殻表面の腐食を防ぎます。発熱体は、0Cr25AL5合金抵抗線で絶縁磁器管を覆い、耐熱セラミック釘で炉殻に固定されています。この構造設計は、放熱と熱循環に有利です。

3.3 温風循環装置：本装置は、循環ファン装置と風向板から構成される。循環ファン装置は炉本体上部に設置される。ファンは1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製の直流ファンブレードで構成されている。風向板も1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製で、複数のロッドを介して炉の内壁に固定されている。抵抗帯によって放散された熱は、熱風循環システムを通して循環され、炉内の温度を均一にする。

3.4 発熱体： 発熱体は、炉の両側にそれぞれ配置された抵抗線付きセラミック管上に設置されています。材質は0Cr25AL5合金線で、長寿命です。

3.5 ベースフレーム 炉部品を棚に保管するために使用され、形鋼を溶接して作られている。

3.6 炉カバー： 炉本体底部に設計された炉蓋は、炉蓋伝達機構と押圧装置によって開閉および移動が可能である。昇降機構はホイスト構造を採用している。

3.7 外側ホイストとフレーム：炉の前方、鉄道線路の上には、焼入れ後の加工品が入った籠を持ち上げるためのホイスト付きの鋼鉄製のフレームが設置されている。

3.8 焼入れ装置：

冷却装置は主に積載バスケットと水槽から構成されており、これらは鉄道上を走行する移動式台車に搭載されている。

焼入れ時には、トロリーを使って水槽を炉の下部に移動させます。水槽内には焼入れ媒体が入っています。焼入れ水槽の深さは装入かごの深さの1.5倍以上あり、ワークピースが焼入れ槽内で確実に焼入れ・冷却されるようにします。水槽底部にある高速攪拌装置は、焼入れ媒体を素早く攪拌・交換し、水槽内の水温を冷却することで、ワークピースの焼入れによって水槽内の水温が上昇しないようにします。これにより、安全かつ確実な焼入れが可能になります。

水槽の底部には、穴の開いたコイル状のパイプが層状に配置されている。このコイル状のパイプは外部の空気圧縮機に接続されており、空気圧縮機を通して空気を送り込むことで、冷却時に気泡を発生させ、冷却工程の要件を満たすことができる。

連続生産を確保するため、冷却槽内の水温を運転温度まで迅速に下げ、水冷装置を水槽に接続し、水ポンプを迅速に冷却装置に切り替えて冷却した後、水を水槽に戻します。

3.9 炉のドアシール： その周囲には耐火繊維綿砂製のシールナイフが埋め込まれており、炉扉が閉じられた後は、炉扉のナイフに密着して熱の損失を防ぐようになっている。

3.10 すべての機械式伝動部品連動制御を採用しており、炉扉が開くと循環ファン装置と発熱体への電源供給が自動的に遮断されます。炉扉が所定の位置に閉じられた後、循環ファン装置と発熱体への電源供給がオンになり、誤操作による故障や事故を防ぎます。

3.11 温度制御システム： 自動調整にはPIDソリッドステートリレーが使用され、日本の島電製インテリジェント温度コントローラを搭載しており、ワークピースの加工プロセスに応じて出力電力をプログラムおよび調整できます。炉は2つの温度制御領域に分割でき、炉内の各領域の温度を自動制御して、炉全体の温度を均一に保つことができます。

3.11.1. 温度制御記録計は、日本島電製のインテリジェント電力調整温度コントローラを採用しており、設定されたプロセス曲線に基づいて加熱速度、保温温度、保温精度、保温時間を設定でき、温度上昇速度、保温温度、保温時間の自動調整と制御を実現し、制御レベルと温度制御精度を向上させています。この制御方式は、ワークピースの熱吸収に合わせて供給熱を調整するため、より合理的で省エネルギーです。また、温度制御システムには過昇温警報機能も備わっています。

3.11.2．産業用コンピュータ：装置の操作、温度設定制御には、台湾アドバンテック社製の産業用コンピュータ一式が搭載されており、炉の温度上昇、保温、急冷などの機能を自動制御します。工程の設定と操作はシーメンス社製PLCによって自動制御され、炉内でのワークピースの安全かつ確実な動作を保証します。

3.11.3．過熱警報装置が備えられています。電気制御盤には、電流計、電圧計、および電気ヒーターのオン/オフ表示器が装備されています。電気炉本体には、漏電を防ぎ、作業員の安全を確保するための安全接地対策が施されています。

1. 安全 対策

過熱警報装置を装備した各種電気ヒーターには、電気加熱計、電圧計、オン/オフ表示が備えられており、安全な使用を確保するために電源投入インターロック保護と安全接地対策が施されています。この機器の設計および製造は、関連する国家規格に準拠しています。

工業用電気炉設備の基本技術条件：GB10067.1

電気暖房機器の基本技術条件：GB10067.1

電気加熱機器の安全性　第１部：一般要求事項　GB5959.4

5.  詳細 of 主要 コンポーネント