製品
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水平ダブルチャンバー炭窒化および油焼入れ炉
浸炭窒化は冶金学的表面改質技術であり、金属の表面硬度を向上させ、摩耗を低減するために使用されます。
このプロセスでは、炭素原子と窒素原子の間のギャップが金属に拡散し、スライドバリアを形成します。これにより、表面近くの硬度と弾性率が向上します。浸炭窒化は通常、安価で加工が容易な低炭素鋼に適用され、より高価で加工が難しい鋼種の表面特性を提供します。浸炭窒化部品の表面硬度は55から62HRCの範囲です。
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真空脱バインダーおよび焼結炉（MIM炉、粉末冶金炉）
Paijin Vacuum Debinding and Sintering炉は、MIM、粉末冶金の脱バインダーおよび焼結用の真空、脱バインダーおよび焼結システムを備えた真空炉です。粉末冶金製品、金属成形製品、ステンレス鋼ベース、硬質合金、超合金製品の製造に使用できます
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シミュレーションおよび制御システムと焼入れシステムを備えた真空浸炭炉
真空浸炭は、ワークピースを真空中で加熱することです。臨界点を超える温度に達すると、一定時間留まり、脱気して酸化膜を除去し、精製した浸炭ガスを通過させて浸炭と拡散を行います。真空浸炭の浸炭温度は1030℃と高く、浸炭速度は速い。浸炭部品の表面活性は、デガッシングと脱酸によって改善されます。その後の拡散速度が速すぎます。浸炭と拡散は、必要な表面濃度と深さに達するまで、繰り返し交互に実行されます。
真空浸炭の深さと表面濃度を制御できます。金属部品の表層の冶金学的特性を変化させる可能性があり、その有効浸炭深さは他の方法の実際の浸炭深さよりも深くなります。
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真空浸炭炉
真空浸炭は、ワークピースを真空中で加熱することです。臨界点を超える温度に達すると、一定時間留まり、脱気して酸化膜を除去し、精製した浸炭ガスを通過させて浸炭と拡散を行います。真空浸炭の浸炭温度は1030℃と高く、浸炭速度は速い。浸炭部品の表面活性は、デガッシングと脱酸によって改善されます。その後の拡散速度が速すぎます。浸炭と拡散は、必要な表面濃度と深さに達するまで、繰り返し交互に実行されます。
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真空油焼入れ炉水平、ダブルチャンバー
真空油焼入れとは、真空加熱室でワークを加熱し、焼入れ油タンクに移動することです。焼入れ媒体はオイルです。オイルタンク内の焼入れ油を激しく攪拌し、ワークを急冷します。
このモデルには、優れた微細構造と性能を備え、表面の酸化と脱炭がなく、真空油焼入れによって明るいワークピースを得ることができるという利点があります。油焼入れの冷却速度はガス焼入れの冷却速度よりも速い。
真空油は、主に合金構造用鋼、軸受鋼、ばね鋼、ダイス鋼、高速度鋼などの真空油媒体での焼入れに使用されます。
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焼鈍、焼ならし、時効用の真空焼戻し炉
真空焼戻し炉は、焼入れ後のダイス鋼、高速度鋼、ステンレス鋼およびその他の材料の焼戻し処理に適しています。ステンレス鋼、チタンおよびチタン合金、非鉄金属などの固溶体後時効処理。非鉄金属の再結晶時効処理;
炉システムはPLCによって制御され、温度はインテリジェント温度コントローラー、正確な制御、高度な自動化によって制御されました。ユーザーはそれを操作するために自動または手動の邪魔されない切り替えを選択することができます、この炉は異常状態警報機能を備えており、操作が簡単です。
環境保護性能が向上し、メンテナンスコストの節約、エネルギーコストの節約になりました。
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低温ろう付け炉
アルミ合金真空ろう付け炉は、高度な構造設計を採用しています。
発熱体は加熱室の360度の円周に沿って均等に配置されており、高温は均一です。炉は高出力高速真空ポンプ機を採用しています。
真空回復時間は短いです。ダイヤフラムの温度制御、小さなワークピースの変形、高い生産効率。低コストのアルミニウム真空ろう付け炉は、安定した信頼性の高い機械的動作、便利な操作、柔軟なプログラミング入力を備えています。手動/半自動/自動制御、自動故障警報/表示。上記の材料の真空ろう付けおよび焼入れの典型的な部品の要件を満たすため。アルミニウム真空ろう付け炉は、国際的な先進レベルでの信頼性の高い自動制御、監視、追跡、および自己診断の機能を備えている必要があります。溶接温度が700度以下で汚染のない省エネろう付け炉は、塩浴ろう付けの理想的な代替品です。
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高温真空ろう付け炉
★リーズナブルなスペースモジュール化標準設計
★正確なプロセス制御により、一貫した製品の再現性が実現します
★高品質のグラファイトフェルト/金属スクリーンはオプションで、発熱体は360度のサラウンド放射加熱です。
★大面積熱交換器、内外循環ファンは部分焼入れ機能があります
★真空分圧/マルチエリア温度制御機能
★真空凝固コレクターによるユニット汚染の削減
★フローライン生産に利用可能で、複数のろう付け炉が1セットの真空システム、外部輸送システムを共有します
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高温真空脱バインダーおよび焼結炉
パイジン高温真空ガス急冷炉は、主に反応性焼結炭化ケイ素と窒化ケイ素を炭化ケイ素と組み合わせた真空焼結産業で使用されます。それは、軍事産業、健康および建築用セラミック、航空宇宙、冶金、化学産業、機械、自動車および他の分野で広く使用されています。
炭化ケイ素無加圧焼結炉は、シーリングリング、シャフトスリーブ、ノズル、インペラ、防弾製品などの炭化ケイ素無加圧焼結プロセスに適しています。
窒化ケイ素セラミック材料は、高温エンジニアリングコンポーネント、冶金産業の高度な耐火物、化学産業の耐食性およびシーリング部品、機械加工産業の切断ツールおよび切断ツールなどに使用できます。
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真空熱間静水圧プレス炉（HIP炉）
低圧焼結または過圧焼結としても知られるHIP（熱間静水圧焼結）技術であるこのプロセスは、1つの装置で脱ろう、予熱、真空焼結、熱間静水圧プレスを行う新しいプロセスです。真空熱間静水圧焼結炉は、主にステンレス鋼、銅タングステン合金、高比重合金、Mo合金、チタン合金、硬質合金の脱脂および焼結に使用されます。
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真空熱間焼結炉
Paijn Vacuum高温加圧焼結炉は、ステンレス鋼炉の2層水冷スリーブの構造を採用しており、すべての処理材料は金属抵抗によって加熱され、放射はヒーターから加熱されたワークピースに直接伝達されます。技術的要件に応じて、圧力ヘッドはTZM（チタン、ジルコニウム、Mo）合金またはCFC高強度炭素および炭素複合繊維で作ることができます。ワークの圧力は高温で800tに達することがあります。
その全金属真空拡散溶接炉は、最高温度1500度の高温および高真空ろう付けにも適しています。
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真空ガス焼入れ炉水平、シングルチャンバー
真空ガス焼入れとは、ワークピースを真空下で加熱した後、冷却ガス中で高圧・大流量で急冷し、ワークの表面硬度を向上させるプロセスです。
通常のガス焼入れ、油焼入れ、塩浴焼入れと比較して、真空高圧ガス焼入れには明らかな利点があります。良好な焼入れ均一性と小さなワークピースの変形。焼入れ強度の良好な制御性と制御可能な冷却速度。生産性が高く、焼入れ後の洗浄作業を節約できます。環境汚染はありません。
